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無錫深孔鉆加工的常見的問題解決

一.孔表面粗糙

1.切屑粘結：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改變過濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀。

二.孔口呈喇叭形

同軸度不好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換磨損過大的鉆套。

三.鉆頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺；及時發現崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。

2.進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。

3.鉆頭過度磨損：定期更換鉆頭，避免過度磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液并改變過濾情況。

四.鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：采用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改變切削液過濾情況。

五.其他

1.切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過小；工件材料組織不均勻：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進給量；采用材料組織均勻的工件。

2.切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小：變動斷屑槽的幾何形狀。

3.切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變動斷屑槽的幾何形狀。

keyword：無錫深孔加工

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